在渦輪流量計測量介質中比較臟污流體或是有可能會產生氣體的液體，在工作環境比較惡劣的情況下，是會造成渦輪流量傳感器失靈或是誤差，直接造成了流量計的示值誤差。誤差有正值也有負值，可能會不明顯，也有可能會完全失效。如果是定期在測量對比關系，若是發現同樣的差壓計指示值下渦輪流量計指示值就偏小，就會懷疑到渦輪流量計所出現的故障。
在檢查渦輪流量計傳感器時，事先要檢查發訊器，如果不是其他的原因，就要把渦輪流量計從流程管線上卸下，就要進一步的進行仔細的檢查。可以根據渦輪流量計原因與現場所使用工作經驗，就要在流量計安裝初期在其上游、下游各2倍管徑的管壁上增設一對測壓口，需要時就要與差壓計相連接，在工作條件下，記錄了渦輪流量計所指示值與差壓計之間的對比關系。、使用時，應保持被測介質的清潔，不含纖維和顆粒等雜質；渦輪流量傳感器在開始使用時，應先將傳感器內緩慢的充滿介質，然后再開啟出口閥門(閥門應安裝在流量計后端)，嚴禁傳感器處于無介質狀態時受到高速流體的沖擊；渦輪流量傳感器的維護周期一般為半年。檢修清洗時，請注意勿損傷測量腔內的零件，特別是葉輪。裝配時請看好導向件及葉輪的位置關系；渦輪流量傳感器不用時，應清洗內部介質，吹干后且在傳感器兩端加上防護套，防止塵垢進入，然后置于干燥處保存。焦爐煤氣因出廠時溫度高，濕度大，所以在氣體輸送過程中會有水分存在。氣體流動帶動水分往復波動，從而形成脈動流。渦輪流量傳感器處于這種流體狀態時輸出數據忽大忽小控制工程網版權所有，根本無法反映生產狀況。
渦輪流量計不適合安裝在強震動的場所是應用者廣泛了解的，但在磁場反復變動的場所，渦輪流量傳感器會測量出大于標準值的信號輸出。實際表明，在無氣體流動的現場，當渦輪流量傳感器處于變動的磁場中時在磁場變動的瞬間，渦輪流量計傳感器會檢測出1個異常信號而輸出，當變動完畢，儀表處于1個穩定的磁場時，儀表則會輸出1個正常信號。由于焦爐煤氣多雜質，易結晶，雜質凝結于傳感頭，從而造成計量失準。溫度升高時，雜質揮發，靈敏度增加，信號增強；相反則降低。從而造成數據不穩定。
儀表接線過程中壓線不實，從而造成傳輸過程中信號的時斷時續。儀表接地線不符合規范要求，從而使強電中的50Hz干擾進入，當正常信號大于50Hz時輸出正常信號，反之則會輸出異常信號。渦輪流量計
解決辦法：
在儀表安裝、連接過程中，應確保每一個環節的準確無誤，其中包括安裝前對現場的考察、安裝過程中儀表接線、系統接地線等方面控制工程網版權所有，從而確保檢測到真實數據并能夠準確輸出。對于運行中的計量系統可采用“雙軌計量控制工程網版權所有，對比確認”的方法，以及“替代法”對運行中的計量儀表故障進行確認和排除。定期對儀表進行整體清洗，必要時可對儀表的傳感頭部分進行吹掃，避免雜質在傳感頭處的凝結。寒冷的季節在計量直管段及儀表部分加伴熱裝置也有利緩解雜質在計量儀表處的凝結。定期對管道進行排水，特別是直管段前的水分，依據具體情況設置專人定期排放，盡可能降低計量管段中的水分，*大限度的排除流體中的脈動。加強對渦輪流量計計量系統數據的管理，設置定時打印功能，依據打印數據結合生產狀況對儀表的運行進行分析。
變送器應水平安裝，避免垂直安裝，與前后直管段要同軸安裝，密封墊不得入管內。 2、分布不均和管內二次流的存在是影響渦輪流量計測量準確度的重要因素．所以，渦輪流量計對上、下游直管段有—定要求．對于工業測量，一般要求上游20D，下游5D的直管長度．為消除二次流動，在上游端加裝整流器．若上游端能保證有20D左右的直管段，并加裝整流器，可使流量計的測量準確度達到標定時的準確度等級。
為保證通過流量計的液體是單相的，即不能讓空氣或蒸氣進入流量計，在流量計上游必要時應裝消氣器。對于易汽化的液體，在流量計下游必須保證一定背壓。該背壓的大小可取流量下流量傳感器壓降的二倍加上溫度下被測液體蒸氣壓的1、2倍。
渦輪流量計的儀表常數是制造廠用潔凈水標定，但現場被測介質不是水，而粘度高于5厘斯，密度大于10%的液體 渦輪流量計需要進行粘度和密度的修正。用渦輪流量計測氣體時必須進行密度補償。
渦輪流量計的一般工作點在儀表測量范圍上限數值的50%以上，保證流量稍有波動時，工作點不至移至特性曲線下限以外的區域。
變送器的電源線采用金屬屏蔽線，接地要良好可靠，信號線的長度也要限制。電源為直流24V，650Ω阻抗。
聯系電話：15952320858（微信同號）
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