在水泥廠的自動化系統中，電磁流量計只是在某一工藝點提供信息源的檢測環節，它的輸出所反映的氣體流量信息，并不一定要求是某一確切值，而應是準確無誤地反映流量的變化，如測定磨機進出口風量并不是測定風量的確切值，主要看它在工藝過程中的變化，通過調節以保持風量的恒定。這里要求均速管工作可靠，其輸出與流量存在的單值函數關系不隨意變化，即重復性較好就可以了。一般來講直管段達不到要求的情況下，重復性可做到0.5%，而誤差可能超過6%。在自動化系統中作為調節和監控，采用結構簡單的電磁流量計就有其優勢。

早期引進的一些干法水泥生產線，國外公司提出在窯尾出口處和廢氣處理的大管道中檢測氣體流量并相應調節有關閥門，曾選用過孔板流量計、笛形均速管流量計等，但使用過程中難度太高，由于流量測量并不影響水泥的生產，后一直沒有使用。隨著水泥工藝和規模的不斷更新，大型立磨已得到普遍應用，在立磨的工藝流程中，要求測定磨機進出口風量并保持循環風量恒定，如我國出口阿曼的日產3300噸水泥生產線，在測點一覽表中就有此要求，日產3000噸級水泥生產線生料磨的出口風管口徑一般在800毫米左右。在流量測量規范中，管道口徑大于200毫米就屬于大口徑流量測量，如用傳統的孔板流量計，在運行中，由于孔板的節流孔銳邊磨損、板面沾污，管道積聚結灰，在磨損后需要進行更換;孔板流量計還有精度低、量程比小、不可恢復壓損大等缺點，對于大口徑的管道需要大的法蘭，其價格、安裝成本和維護也是一個值得關注的問題。另外氣體的流量測量受溫度、壓力的變化而變動，它對氣體的流量測量會造成嚴重的影響，主要表現在精確度和重復性方面;在水泥行業中被測過程氣體大多含粉塵，測量傳感器中一般帶有小孔，粉塵極易造成測量傳感器的堵塞，故在水泥行業大管道氣體流量測量難度大，有許多問題有待解決。

水泥工藝過程中原料、中間成品和最終產品全是固體，而且以顆粒狀和粉狀物料為主，這些物料的流量測量在水泥工廠是由電子皮帶秤和各種固體流量計來實現的，它們既是工藝設備又是自動化設備，但不屬于流量儀表。近幾年來國外一些公司把新型流量儀表的測量機理，如科里奧利、超聲波用于計量稱，最典型的例子是德國申克公司用科里奧利力測量流體質量的機理開發的科里奧利稱，用它來測量煤粉比起其他煤粉計量稱，有控制精度高、結構簡單、計量和輸送一體化等特點，現已廣泛運用在我國水泥行業，國內有些企業也有用科里奧利開發的計量稱，但各方面指標多不及申克的產品。

在水泥工業的輔助流程主要用于提高設備運轉率和保護設備，如廢氣處理流程中增濕噴水是為了增加粉塵的比電阻，使電收塵器的效率得以提高。在新型干法水泥廠都設有噴水自動調節回路，在水量控制中各廠設置了電磁流量計，有些還配置了捆綁式超聲波流量計，起到了很好的監控作用，也使噴水自動調節回路能正常運行。隨著新型差壓式均速管流量計在市場中出現，解決了大管道氣體流量的測量的難題，它有著精度高、量程比大、不可恢復壓損小的特點，也可以通過各種措施以防氣體中的粉塵堵塞測量傳感器。