1、渦輪流量計傳感器的安裝：
     * 與傳感器相連接的前后管道的內徑需與傳感器口徑一致。管道和傳感器的連接處，不可有凸出物伸人管道內，以免改變通道截面和傳感器進口流場分布，并要求管道中心和傳感器中心一致。傳感器上游直管段長度￡與管道內徑D的比值應滿足下的要求：L/D=0.35K/f
    若上游局部阻流件狀況不明確，一般推薦上游直管段長度應不小于20D，下游直管段長度不小于SD。當上游管段長度不能滿足要求時，應在傳感器與阻流件之間安裝流動調整器。傳感器安裝在室外時，應有避免陽光直射和防雨淋措施（如安裝防護箱等）。
     * 傳感器一般應該水平安裝，流體流向必須和箭頭指向一致，并符合說明書的安裝環境要求。

    2、連接管道的安裝：
     * 傳感器管道安裝過程中，應盡量減少應力，從而避免由于應力所引起的變形和由熱脹冷縮所引起的畸變，對于造成管道過分振動的現象也避免。
     * 對不帶信號檢測放大器的傳感器，其傳感器和信號檢測放大器之間的間距不得超(3~5)m，傳感器輸出信號應該采用雙芯屏蔽電纜傳輸至信號大檢測放大器的輸入端。
     *渦輪流量計傳感器安裝前，應將管路內鐵屑、焊渣清除干凈，啟動前，應排除管道內氣體。
     * 在需要連續運行不能停流的場合，應安裝旁路管道和可靠的截止閥，測量時應保證旁路管道無泄漏。在其他場合，一般希望設置旁路管道，既利于啟動時起保護作用，也利于不影響流體正常輸送情況下的維修。
     * 傳感器前一般應安裝過濾器，以消除雜質。在測量單向流的場合，應在傳感器的下游處設一單向閥（逆止閥），以防止因流體的反流而影響傳感器特性。凡測量易氣化的液體時，應安裝消氣器，以消除管道內氣體。為了防止發生氣穴，提高測量準確度和使用壽命，傳感器進口端壓力應高于式計算的最低命，渦輪流量計傳感器進口端壓力應高于式中計算的最低壓力Pmin.
     * 流量調節閥應置于傳感器下游處，以減少來自上游結構的干擾利于流量的穩定調節，壓力表可設置在傳感器的進口或出口疊溫度計應設置在傳感器的下游5D處。

     渦輪流量傳感器（包括信號檢測放大器）的特點：
    一、優點
     * 準確度高：渦輪流量計傳感器的測量準確度分為0.5%和0.2%（供精密測量或標準計量用）兩種。如果以測量值（尺）的相對誤差表示，對于液體介質一般為0. 25%R~0. 5%R，精密型可達0.15% R;對于氣體介質一般為1%R—1.5%尺，特殊專用型可達0. 5%尺~l%R。在線性流量范圍內，即使流量有所變化也不會降低累積準確度。
     * 壓力損失小：在最大流量下其壓力損失為I、0.01一0.1）MPa，因此，在一定條件下，可用于某些液體的自流測量。
     * 耐高壓：由于外形簡單且采用磁電感應結構，儀表殼體上無需開孔，容易實現耐高壓設計，可用于高壓液流的測量。
     * 數字信號輸出。傳感器的輸出是與流量成正比的致沖頻率信號（即數字信號），所以通過傳輸線路不會降低其準確度，容易進行累積顯示，便于遠距離傳送和計算機數據處
理，無零點漂移，擾干擾能力強。
     * 安裝維修方便：結構簡單輕巧，安裝使用維護方便，因為無滯流部分，所以內部清洗較為簡單。如發生故障，并不會影響管道內液體的輸送。
     * 耐腐蝕：傳感器采用抗腐蝕材料制造，耐窗蝕性較好。
     * 測量范圍廣，最大和最小線性流量比通常為6：1—10：1，有的大口徑流量計甚至可達40：1，故適用于流量大幅度變化的場合。
     * 重復性能好，短期重復性可達0.05%~0.20t。
    二、局限性
     * 不能長期保持校準特性，需要定期校驗，對于無潤滑性的液體，液體中含有懸浮物或磨蝕性液體，造成軸承磨損及卡住問題較為突出，限制了使用范圍。采用硬質合金軸和軸承后，情況較石墨軸承有較大的改善。對于貿易儲運等有高準確度測量要求的，最好配備現場校驗設備，可定期校驗以保持其特性。
     * 渦輪流量計雖有高黏度型，但普通型不適用于較高黏度的介質，介質黏度增大使流量計測量下限值提高，范圍度縮小，線性度變差。
     * 對被測介質清潔度要隸較高，限制了其使用領域=雖可安裝過濾器等以消除臟污介質，但亦帶來壓損增大和維護量增加等副作用。
     * 小口徑（φ50以下）儀表的流量特性受物性影響嚴重，故小口徑儀表的性能難以提高。
     * 流體物性（密度、黏度）對流量特性有較大影響，氣體渦輪流量計易受密度影響，而液體流量計對黏度變化反應敏感，又由于密度和黏度與溫度、壓力關系密切，而現場溫度、壓力的波動難以避免，要根據對準確度的影響程度采取補償（修正）措施，才能保持計量準確度。
     * 儀表受來流流速分布畸變和旋轉流等影響較大，傳感器上下游所需直管段較長，如果安裝空間限制，可加裝流動調整器來縮短直管段長度。